磷酸鐵鋰成套生產(chǎn)線(xiàn)

磷酸鐵鋰成套生產(chǎn)線(xiàn)

發(fā)布時(shí)間:2017/1/11 16:55:34

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制漿系統:

創(chuàng )造性的實(shí)現了固體粉未特別是超細粉未頓粒與液體的均勻、快速、連續的混合。并且可以針對客戶(hù)的不同需求,為您量身打造適合公司的產(chǎn)品:可以根據您材料的特性設計有針對性的工藝流程;可以根據您不同的產(chǎn)能需要配制相應的生產(chǎn)設備,使其達到質(zhì)量和成本的較好結合。

 

高速分散機:

一:   制備好的漿料通過(guò)精密輸出泵均勻輸送到高速分散機,進(jìn)行細化和均勻化處理。經(jīng)過(guò)高速分散機處理后可以實(shí)現漿料的微觀(guān)均勻和團聚的細化,配合攪拌機的宏觀(guān)均勻化處理,可以大大提高漿料的制備效率和裝料的質(zhì)量。

二:    設備運行中可以對物料的狀態(tài),溫度,壓力等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,并能將相關(guān)的參數進(jìn)行存儲和輸出。

三:      制備好的漿料輸送至儲裝罐進(jìn)行儲存。

產(chǎn)品描述:

一:攪拌好的漿料通過(guò)精密輸出錄連續均勻輸送到高速分散機,從液入口處進(jìn)入分散腔。

二:分散輪圓周壁上分布有致密的小圓孔,輪子在特制的高速電機的驅動(dòng)下作高速的圓周運動(dòng),運轉的線(xiàn)速度可達70m/s ;

三:分散輪與桶壁之間的距離為1-5mm(根據不同的介質(zhì)設計);

四:進(jìn)入分散腔的漿料在高速的輪子的離心力作用下被快速甩出,撞擊到桶壁上。另一方面輪子與桶壁間狹小的縫隙會(huì )使滯留的漿料產(chǎn)生強力的剪切作用,這兩個(gè)作用的組合實(shí)現了裝料中團聚的分散。

 

五:漿料在分散腔內部需要滯留一定的時(shí)間,這樣可以實(shí)現腔內漿料的均勻分布。

 

六:處理過(guò)后的漿料從頂部出液口流出。


 

真空上料機:

1. 采用真空粉體輸送的方式,將粉體材料從地面輸送至上料機;結合旋風(fēng)除塵的原理,加速粉體的沉降;通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)的控制,配合振動(dòng)捶和氣體反沖洗,將 上料機中的粉體材料徹底的加入攬拌機中。

2. 采用精密過(guò)渡裝置,有多種規格可供選擇,根據客戶(hù)的不同要求選擇配置。

3. 上料,真空泵停止,氣動(dòng)下料蝶閥打開(kāi)、氣動(dòng)振動(dòng)器、反吹氣囊,下料蝶閥關(guān)閉,再上料。整個(gè)輸送流程往復進(jìn)行直至物料輸送結束。

行星攪拌機:

1. 制備好的膠液通過(guò)自動(dòng)計量稱(chēng)重后,加入到攬拌機中;粉體材料通過(guò)上料機加入,若需要再次加入溶劑亦可實(shí)現。完成后機器自動(dòng)按照ig定的程序運行。

2. 設備運行中可以對物料的狀態(tài),液位,溫度,壓力等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,并能將相關(guān)的參數進(jìn)行存儲和輸出。

3. 制備好的漿料輸送至儲裝罐進(jìn)行儲存,同時(shí)可以進(jìn)行脫泡和預冷卻處理。

打膠機:

1. 溶劑通過(guò)自動(dòng)計量稱(chēng)重后,加入到打膠機中;粉體材料通過(guò)上糾幾加入。完成后順自動(dòng)按照i旋的辦運行。

2. 打膠機配備有自動(dòng)恒溫加熱功能,能提高打膠的效率。

3. 設備運行中可以對物料的狀態(tài),液位,溫度,壓力等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,并能將相關(guān)的參數進(jìn)行存儲和輸出。

4. 制備好的膠液輸送至儲膠罐進(jìn)行儲存,同時(shí)可以進(jìn)行脫泡處理。

后處理脫泡機:

1. 脫泡機具有脫泡和漿料存儲的功能?梢愿鶕蛻(hù)的需要和不同的漿料特性采用不同的脫泡方式。

2. 脫泡后的漿料經(jīng)過(guò)過(guò)渡和除鐵后,可以直接供下一工序使用。

3. 設備運行中可以對物料的狀態(tài),溫度,壓力等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,并能將相關(guān)的參數進(jìn)行存儲和輸出。

4. 包括脫泡機在內的整個(gè)系統均可以實(shí)現自動(dòng)清洗的功能。



  穗興機電成套鐵鋰成套裝備集自動(dòng)控制,自動(dòng)進(jìn)料、高速分散、循環(huán)研磨、自動(dòng)過(guò)濾、自動(dòng)輸送,批次分明,全自動(dòng)控制生產(chǎn)工藝一體,還包括實(shí)時(shí)記錄工藝 參數,生成管理報表等,能保證材料ftb次統型穩定性,提升材料的質(zhì)量等級,實(shí)現了材料密閉式連續高效自動(dòng)化生產(chǎn)。


1、 全密閉式生產(chǎn),整套設備采用全密閉操作,沒(méi)有粉塵污染和漿料的溢出。

2、 人機界面、全自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)全過(guò)程微機控制,全自動(dòng)化在線(xiàn)控制,物料自動(dòng)稱(chēng)重計量,準確方便。

3、 粉料底部進(jìn)料距離短,速度快自動(dòng)控制、避免裝料倒流和抽空,分院粉塵污染,科實(shí)現自動(dòng)化吸粉料。

4、 雙層帶冷卻循環(huán)罐加上合理的陶甕砂磨機冷卻系統設計有效的對裝料降S f使材料在合適的范圍溫度生產(chǎn)加工。

5、 主要研磨設備為棒銷(xiāo)式結構納米砂磨機,研磨過(guò)程無(wú)可金屬接觸,對材料無(wú)任何污染,同時(shí)空心式棒銷(xiāo)結構線(xiàn)速度高'剪切力強,并具有大流量動(dòng)態(tài)分 離系統,對鋯珠磨損量小,不會(huì )破壞結珠結構同時(shí)不漏球。

創(chuàng )造性的實(shí)現了固仿漱未特別是超細粉未顆粒與液體的均勻、快速'連續的混合。


并且可以針對客戶(hù)的不同需求,為您量身打造適合公司的產(chǎn)品:可以根據您材料的特性設計有針對性的工藝流程;可以根據您不同的產(chǎn)能需要配制相應的生產(chǎn) 設備,使其達到質(zhì)量和成本的結合。




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